電子制造行業(yè)點(diǎn)膠機(jī)使用制程中常見缺陷問題與解決方案

日期：2018-05-02

　　隨著經(jīng)3C電子行業(yè)飛速發(fā)展，電子制造行業(yè)對產(chǎn)品工藝要求的不斷提升，作為其重要的組成分自動點(diǎn)膠機(jī)逐漸成為工藝主打設(shè)備它的重要性毋庸置疑，不僅給企業(yè)節(jié)省成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，最重要的是開始告別傳統(tǒng)人工打膠作業(yè)方式。不過在日常使用中，使用久了各種問題也就來了。所以整理匯總了自動點(diǎn)膠機(jī)的常見問題與解決方案，方便大家在日常工作中對自動點(diǎn)膠機(jī)的熟練使用。

點(diǎn)膠機(jī)

　　點(diǎn)膠機(jī)又稱涂膠機(jī)、滴膠機(jī)、打膠機(jī)等，是專門對流體進(jìn)行控制，并將流體點(diǎn)滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機(jī)器。點(diǎn)膠機(jī)主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點(diǎn)、注、涂、點(diǎn)滴到每個產(chǎn)品精確位置，可以用來實(shí)現(xiàn)打點(diǎn)、畫線、圓型或弧型。

閥體分解圖

供料壓力作用下流體充滿腔體流道

開啟電磁閥，壓縮空氣進(jìn)入閥體內(nèi)，推動撞針組件向上運(yùn)動，直至與行程調(diào)節(jié)桿下端接觸，撞針組件上升距離h（注：h為可調(diào)變量，通過行程調(diào)節(jié)組件控制）；并在此位置停留一段適當(dāng)?shù)臅r間，此時撞針與噴嘴墊分離，流體進(jìn)入噴嘴撞擊座。

關(guān)閉電磁閥，撞針在預(yù)緊力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預(yù)壓勢能轉(zhuǎn)換為撞針組件向下運(yùn)動的動能，流體在流動過程中被迅速切斷，在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

通常適用的液體膠水

　　各種溶濟(jì)、粘接劑、油漆、化學(xué)材料、固體膠等，包括硅膠、EMI導(dǎo)電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環(huán)氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

　　自動點(diǎn)膠機(jī)做為一種自動化打膠設(shè)備它廣泛應(yīng)用于電子智能手機(jī)行業(yè)、照明行業(yè)、汽車行業(yè)、工業(yè)電氣、太陽能光伏等行業(yè)。自動點(diǎn)膠機(jī)最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法：

1、膠嘴堵塞

　　原因：自動點(diǎn)膠機(jī)針孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點(diǎn)出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。

2、膠閥滴漏

　　原因：點(diǎn)膠機(jī)使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。

　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

3、流速太慢

　　原因：點(diǎn)膠機(jī)管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過慢。

　　解決方法：將點(diǎn)膠機(jī)管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流體內(nèi)有氣泡

　　原因：點(diǎn)膠機(jī)由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生。

　　解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致

　　原因：點(diǎn)膠機(jī)儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。

　　自動點(diǎn)膠機(jī)在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲

通常情況下低粘度的膠水多應(yīng)用于大面積的涂抹，如覆膜，灌封，大面積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用于大多數(shù)的粘結(jié)，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用于圍堰，補(bǔ)強(qiáng)等。有些產(chǎn)品由于工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點(diǎn)膠的過程中，由于粘度高，有時會拉絲，影響點(diǎn)膠的質(zhì)量，及美觀度，那么如何解決拉絲呢？

完全解決方案

　　如果公司對產(chǎn)品的品質(zhì)要求非?？量痰脑?，可以從硬件方面考慮，點(diǎn)膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進(jìn)口螺桿閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達(dá)到完美的點(diǎn)膠效果，當(dāng)然，針對高粘度的螺桿閥，價格方面會比較貴，但它以完美的幫你解決拉絲現(xiàn)象。

其它解決方案

　　1.開膠延時：在打開膠頭時，由于膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口后，立即開始運(yùn)動，會導(dǎo)致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠后，延遲一段時間，等待膠水流出，再執(zhí)行后續(xù)的運(yùn)動。這段延遲時間稱為開膠延時。

　　2.關(guān)膠延時：在關(guān)閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關(guān)閉膠頭后立即運(yùn)動，可能形成膠水拖尾現(xiàn)象。為防止發(fā)生，在關(guān)閉膠頭后，延遲一段時間等待膠水流完，再執(zhí)行后續(xù)動作。這段延遲時間稱為關(guān)膠延時。

　　3.拉絲高度：由于某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響涂膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　4.上抬高度：當(dāng)一段軌跡點(diǎn)膠結(jié)束后，空移至下一段軌跡的起點(diǎn)時，為了防止膠頭撞針，在結(jié)束點(diǎn)將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點(diǎn)，這段高度稱為上抬高度。

　　5.提前關(guān)膠：提前關(guān)膠”即提前關(guān)膠距離，是指在連續(xù)軌跡涂膠中，在到達(dá)終點(diǎn)之前先關(guān)閉膠頭，以余壓和余膠走完最后一段軌跡，避免結(jié)束段堆膠。這段軌跡的長度即“關(guān)膠距離”。

　　6.結(jié)束動作：在整個示教軌跡點(diǎn)膠結(jié)束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設(shè)定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點(diǎn)，或加工檔結(jié)束點(diǎn)，或復(fù)位，或進(jìn)行檔連接。這個工程稱為結(jié)束動作。

　　7.斜拉上抬：由于膠水黏度，在關(guān)膠后直接進(jìn)行拉絲動作不能達(dá)到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關(guān)閉膠頭后，執(zhí)行斜拉上抬動作為拉絲做準(zhǔn)備

　　8.膠水加熱：可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從某種意義上解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！

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