SMT首件測試儀是通過SMT設(shè)備程序坐標CAD、物料表BOM和位號圖/掃描圖片利用智能軟件應(yīng)用自動生成測試程序，配合我們精密的LCR測試設(shè)備簡化客戶原始的首件測試過程，哪些元件測試過，哪些沒有測試過，有顏色區(qū)分一眼了然，使首件測試可視化、程序化、標準化，測試數(shù)據(jù)可追溯并降低員工工作壓力減少人工，并達到防錯料的目的。

　　SMT首件測試儀的優(yōu)勢：

　　1、節(jié)省一半企業(yè)人力：傳統(tǒng)的SMT首件檢測，通常我們需要通過兩個操作員，使用首件檢測儀，一個人這樣就可以進行輕松勝任。

　　2、節(jié)省一半的檢查時間：數(shù)百家客戶進行驗證，可節(jié)省50%-80%的首次檢測時間，有效減少生產(chǎn)線等待時間。

　　3、有效進行提升產(chǎn)品品質(zhì)：使用首件檢測儀，整個系統(tǒng)檢測技術(shù)環(huán)節(jié)完全可以管控，杜絕了人為的差錯，不會漏檢，誤判，數(shù)據(jù)可隨時追溯。

　　4、自動生成報告：檢測完畢，可自動生成檢測報告。報告真實反應(yīng)測試過程，并可以存檔，或發(fā)給客戶。

　　5、操作非常簡單：系統(tǒng)界面友好，自動讀值，自動判定，有提示音，操作員當(dāng)天即可學(xué)會，3天內(nèi)能熟練操作。

　　6、可追溯性：自動生成首件檢測報告，并可還原檢測場景。

　　7、保護客戶投資：產(chǎn)品不定期升級，提升產(chǎn)品新能和功能，保護客戶投資。

　　目前很多工廠SMT還是用著傳統(tǒng)方法，每次來新的MODEL都要做一次圖紙，和整理BOM，過程和操作繁瑣，使用過后放一堆文件夾，再生產(chǎn)的時候找半天才找出來耽誤生產(chǎn)時間，最后發(fā)現(xiàn)圖紙爛掉了又要去過膠，非常的不方便，這樣子的流程大大浪費時間人力物力?，F(xiàn)在你只需要打開電腦調(diào)出文件即可了。

　　隨著生產(chǎn)的需求我們的SMT首件測試儀不段融入SMT生產(chǎn)/加工過程，SMT首件測試儀將成我們SMT車間必不可少一的員。