SMT接料機屬于高價快速運行工作的自動控制設備，一旦啟動開始生產，就能很快按照生產方式要求的內容完成制令單任務。但是我們同時也面臨一個很大的問題就是上錯料盤的風險，如果有誤，按照制令單產出的產品全部為次品，所產生的損失是非常巨大，所以我們現(xiàn)在的企業(yè)車間會組織人員，在SMT接料機開始工作并且啟動生產前，可以進行人工的仔細的核對檢查，然后以確保工作中的一切無誤，順利開始流水線生產。

　　但是我們現(xiàn)在絕大部分SMT接料機上料進行的檢查的工作，進行核對是依靠人工來實現(xiàn)的，主要人工工作失誤來源可能是通過以下幾處：

　　(1)卷材的材料標簽錯誤，材料名稱與物理對象不符;

　?。?）料卷盤備料數(shù)量是錯誤的，尤其是物料數(shù)量不足影響重大;

　?。?）FEEDER編號與料卷盤的錯誤一一對應靠手工抄錄，很可能抄錯數(shù)據(jù);

　?。?）FEEDER接料以后，推入一個機臺時物料的放置時間順序全部是錯的。

　?。?）根本原因是人工操作中隨時會出現(xiàn)疏漏是不可避免的,

　　為解決現(xiàn)在智能設備在對料過程中容易產生的失誤，使用一個帶有PDA的SMT接料機來自動進行核對料件是否正確，極大程度上的減少錯料的發(fā)生。

　　實現(xiàn)防錯的方法：

　　軟硬件的結合，利用條碼管理的技術，系統(tǒng)可以自動匹對工程BOM用料與站位表用料以及企業(yè)實際應用作業(yè)用料是否能夠正確。

　　實現(xiàn)防錯的關鍵步驟：

　　1、系統(tǒng)里一鍵導入貼片機站位表，自動分析對比研究系統(tǒng)BOM，有效措施防止學生站位表錯誤。

　　2.當生產線工作人員正在裝載和接收物料時，用掃描槍掃描機器上的工位編號，然后掃描物料上的條碼標簽，系統(tǒng)自動檢查裝載是否正確，如果有錯誤，則系統(tǒng)會報警并鎖定線體，IPQC在輸入密碼后確認原因解除報警。員工進行私自接料報警產生停線。