傳統(tǒng)的SMT首件檢測主要依靠純?nèi)斯みM(jìn)行，一般需要通過兩人之間進(jìn)行積極配合操作，利用外用表、放大鏡等工具進(jìn)行輔助。電路板元件達(dá)到幾百時(shí)往往都是需要很多工作時(shí)間，并且長時(shí)間作業(yè)不可避免的會(huì)造成人工錯(cuò)誤，發(fā)生人工錯(cuò)誤時(shí)也不可能會(huì)有報(bào)警之類的來提醒檢測技術(shù)人員，這樣往往貨物發(fā)到客戶手中的時(shí)候才知道，進(jìn)而對公司造成經(jīng)濟(jì)利益損失，更嚴(yán)重會(huì)造成影響企業(yè)信譽(yù)下滑。SMT首件檢測機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

　　第一件機(jī)器主要由計(jì)算機(jī)、電橋和掃描儀組成。通過掃描掃描儀，我們可以得到第一板的高清晰度圖像。結(jié)合BOM表和坐標(biāo)，軟件規(guī)劃出最短的測試路徑。測試儀只需使用電橋按照路徑的跳躍順序剪切相應(yīng)部件，軟件自動(dòng)讀取并填寫測量值，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，判斷材料是否正確。對于帶有絲印的組件，該軟件可以提取絲印并存儲(chǔ)在絲印庫中。每個(gè)組件只需要提取一次，保存在屏幕打印庫中后，就可以通過調(diào)用屏幕打印比較函數(shù)，進(jìn)行首件檢測。

　　SMT首件檢測儀解決了電子廠SMT車間制造過程中耗時(shí)長、人力成本高、檢測覆蓋不全、出錯(cuò)幾率高、溯源難的問題。

　　它可用于測試焊膏板(印刷焊膏再糊組件)、塑料板(雙面再糊組件)、紅色塑料板(印刷紅色再糊組件)等首件板，檢測類型包括BOM使用錯(cuò)誤、位置重復(fù)、XY坐標(biāo)缺失定義、多重定義等，電路板多重粘貼、缺失、錯(cuò)誤、反向、翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)等技術(shù)問題，還包括電機(jī)組、電容器、電感器等組件的電氣性能(通常為來電誤差)。