SMT是一項高新技術(shù)，對生產(chǎn)LM2904P人員的素質(zhì)要求高，不僅要技術(shù)熟練，還要重視產(chǎn)品質(zhì)毽，責(zé)任心強(qiáng)，專業(yè)應(yīng)有明確分工。

1)SMT主持工藝師／技術(shù)責(zé)任人

　　SMT主持工藝師／技術(shù)責(zé)任人的職責(zé)是全面主持SMT工程工作；組織全面工藝設(shè)計；提出SMT專用設(shè)備選購方案；提出資金投入預(yù)算，并負(fù)責(zé)“投入保證”程序的實施；負(fù)責(zé)SMT“產(chǎn)出保證”程序的實施；組織工程文件化工作；研究新工藝，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量及七產(chǎn)效率；了解國內(nèi)外SMT的發(fā)展趨勢，調(diào)研市場發(fā)展動態(tài)；負(fù)責(zé)試制人員的技術(shù)培訓(xùn)。

在承接外協(xié)任務(wù)時，協(xié)調(diào)SMT工藝師進(jìn)行SMB設(shè)計。對客戶定制的產(chǎn)品，可根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品線路原理圖，設(shè)計出SMB，提供優(yōu)良的產(chǎn)品。

2)SMT工藝師

　　SMT工藝師的職責(zé)是確定產(chǎn)品生產(chǎn)程序，編制工藝流程；參與新品開發(fā)，協(xié)助設(shè)計師做好工藝設(shè)計；熟悉元器件／PCB及質(zhì)量認(rèn)定；熟悉焊膏、貼片膠工藝性能及評價；能現(xiàn)場處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，及時做好記錄；掌握產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)，對引起質(zhì)量波動的原因進(jìn)行分析，及時向質(zhì)量部門報告井提出處理意見，監(jiān)督生產(chǎn)線工藝的執(zhí)行；負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品的常規(guī)試驗及其他試驗；參與產(chǎn)品的開發(fā)研制工作，提出質(zhì)量保證方案。

3)SMT工藝裝備工程師

　　SMT工藝裝備工程師的職責(zé)是熟悉SMT設(shè)備的機(jī)電工作原理；負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和調(diào)試工作，組織操作人員的技術(shù)培訓(xùn)及其他相關(guān)技術(shù)工作；負(fù)責(zé)點膠、涂膏、貼片、焊接、清洗及檢測系統(tǒng)設(shè)備的選型，編制購置計劃；了解各類設(shè)備的性能、價格及發(fā)展的最新動態(tài)；選擇輔助設(shè)備，提出自備工裝設(shè)備的技術(shù)要求和計劃；負(fù)責(zé)設(shè)備的修理、保養(yǎng)工作，編制設(shè)備保養(yǎng)計劃。

4)SMT檢測工程師

　　SMT檢測工程師的職責(zé)是負(fù)責(zé)SMA的質(zhì)量檢驗，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，對檢驗員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，積極宣傳貫徹質(zhì)量法規(guī)；負(fù)責(zé)檢測技術(shù)及質(zhì)量控制，包括針床設(shè)計及測試軟件的編制；研究并提出SMT質(zhì)量管理新辦法；掌握測試設(shè)備發(fā)展最新動態(tài)。在這當(dāng)中，可以選用藍(lán)眼科技自主研發(fā)的首件檢測產(chǎn)品 SMT智能首件檢測儀FAI-600，F(xiàn)AI600首件檢測儀是國內(nèi)首創(chuàng)的一款顛覆傳統(tǒng)首件檢測方式的儀器，與傳統(tǒng)的人工首件檢測不同，F(xiàn)AI600采用先進(jìn)的人工智能系統(tǒng)，方便快捷、準(zhǔn)確可靠地進(jìn)行首件檢測，有效杜絕人為錯漏，檢查效率提升80%。

5）印制板布線設(shè)計工程師

　　印制板布線設(shè)計工程師的職責(zé)是：精通電器原理，會進(jìn)行PCB的CDA設(shè)計；熟悉SMC/SMD；熟悉SMT工藝（可同工藝師共同商議產(chǎn)品工藝流程）。

6)質(zhì)量統(tǒng)計管理員

　　質(zhì)量統(tǒng)計管理員的職責(zé)是負(fù)責(zé)將統(tǒng)計、處理質(zhì)量數(shù)據(jù)及時向有關(guān)技術(shù)人員報告；掌握元器件等外購件及外協(xié)件的配料情況，能根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)日期查出元器件的生產(chǎn)廠家，向有關(guān)人員反映元器件的質(zhì)量情況。

7)生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人

　　生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人的職責(zé)是貫徹正確的SMT工藝，監(jiān)視工藝參數(shù)，對生產(chǎn)中的工藝問題應(yīng)及時與工藝師溝通，進(jìn)行及時處理。重點監(jiān)控錫膏的印刷工藝，以及印刷機(jī)刮刀的壓力、速度等，確保獲得高質(zhì)量的印刷效果；發(fā)揮設(shè)備的最大生產(chǎn)能力，減少輔助生產(chǎn)時間，重點是元器件上料時間等。生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人要考核所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線的SMT生產(chǎn)設(shè)備的利用率、產(chǎn)品的直通率；對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，開展“三檢”（首檢、抽檢、終檢）。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時同相關(guān)人員商議解決方案。

8)精密印刷機(jī)、貼片機(jī)、再流焊爐等各主設(shè)備責(zé)任操作員

　　精密印刷機(jī)、貼片機(jī)、再流焊爐等各主設(shè)備責(zé)任操作員的職責(zé)是熟練、正確操作設(shè)備（含編程）；掌握設(shè)備保養(yǎng)知識；熟記設(shè)備正常狀態(tài)下的環(huán)境位置，如燈光指示狀態(tài)、開關(guān)存在狀態(tài)、運(yùn)行機(jī)械狀態(tài)，以及設(shè)備的其他典型狀態(tài)；掌握相關(guān)的輔助材料性能及其應(yīng)用、保管方法；熟悉SMD及其保管方法。